При заказе услуги 3d сканирования заказчику важно получить максимально точный результат: повторить геометрию объекта, “поймать” все мелкие элементы, такие как резьбы, фаски, тонкие грани, обеспечить размеры с минимальной погрешностью.
Но часто заказчик получает результат неудовлетворительного качества - 3д модель или чертежи с ошибками. При этом зачастую это выясняется только при производстве опытного образца - деталь не встает или работает не так как нужно.
Поэтому важно, чтобы еще до начала работ по 3d сканированию заказчик понимал, какие ошибки на каких этапах могут возникнуть и как их можно предотвратить.
Ошибка 1: Нехватка элементов в 3d модели
Причины:
- Сканер не обладает достаточным разрешением.
- Сканер по разным причинам пропустил эту зону, получилась “дыра”, конструктор не заметил элемент.
Как предотвратить:
- Использовать сканеры, подходящие по параметрам под особенности объекта.
- Делать эскизы и фотографии, проводить множественный контроль.
- Делать карту отклонений после обработки 3d модели.
Ошибка 2: Неверный размер
Причины:
- Ошибка оборудования - это возможно, если не обеспечены необходимые условия для сканирования.
- Человеческий фактор, ошибка конструктора при фиксации размера или додумывание размера при его нехватке на скане или эскизе.
Как предотвратить:
- Уточнять и обеспечивать необходимые условия для сканирования (вибрации, свет, температура).
- Делать двойную перепроверку размеров.
- Работать только с опытными инженерами-конструкторами, которые не только владеют 3д сканером, но и умеют грамотно делать чертежи и работать с ручным измерительным инструментом для дополнительного контроля размеров.
Ошибка 3: Неверный выбор материала
Причины:
- Отсутствие конструкторского опыта у сканировщика или компании, которая выдает конечный результат 3d сканирования - чертежи.
Как предотвратить:
- Работать с компаниями, которые могут провести лабораторное исследование и расчеты или обладают достаточным опытом для экспертного определения материала.
Ошибка 4: Невозможность произвести изделие по чертежам на конкретном производстве
Причины:
- Изделие иностранного производства со стандартными элементами по иностранным гостам, например DIN.
- Отсутствие у разработчика информации о возможностях изготовителя.
- 3д модель построена конструктором без достаточного опыта разработки изделий и без учета этапов его изготовления (нетехнологичность)
Как предотвратить:
- Оговаривать в ТЗ, что резьбы образмериваются, а не подбираются по ГОСТам.
- Заказывать изделие “под ключ” вместе с изготовлением.
- Предоставлять информацию о возможностях и ограничениях производства.
- Выбирать опытных исполнителей.
Ошибка 5: 3d модель скопирована с изделия один в один, без учета износа, деформаций и артефактов при изготовлении
Причины:
Поверхностное, не проработанное ТЗ.
Неопытный сканировщик или менеджер, которые не задали нужные вопросы.
Как предотвратить:
Фиксировать как можно больше исходных данных и требований в ТЗ.
Задавать вопросы и убедиться в квалификации исполнителя до начала работ.