Источник: ОСТ 92-0093-69
Рис 1. Размеры и предельные отклонения радиусов скруглений и фасок для сопряжений типа "вал – отверстие"
Таблица 1. Рекомендуемый подбор сопряжений радиуса с радиусом и радиуса с фаской, мм
Диаметр вала d
|
Радиус вогнутой поверхности
|
Радиус выпуклой поверхности и фаска
|
||
r
|
Предельное отклонение
|
r1=C
|
Предельное отклонение
|
|
До 0,5
|
0,05
|
-0,03
|
0,1
|
0,05
|
От 0,5 до 1
|
0,1
|
-0,05
|
0,2
|
0,1
|
Св.1 - 3
|
0,2
|
-0,1
|
0,3
|
0,2
|
3 - 6
|
0,3
|
-0,2
|
0,5
|
0,3
|
6 - 10
|
0,5
|
-0,3
|
0,8
|
|
10 - 14
|
0,8
|
1,0
|
||
14 - 18
|
1,0
|
1,6
|
0,5
|
|
18 - 30
|
1,6
|
-0,5
|
2,0
|
|
30 - 50
|
2,0
|
2,5
|
||
50 - 80
|
2,5
|
3,0
|
||
80 - 120
|
3,0
|
4,0
|
1,0
|
|
120 - 180
|
4,0
|
-1,0
|
5,0
|
|
180 - 220
|
5,0
|
6,0
|
||
220 - 260
|
6,0
|
8,0
|
2,0
|
|
260 - 360
|
8,0
|
-2,0
|
10,0
|
|
360 - 500
|
10,0
|
12,0
|
Таблица 2. Размеры и предельные отклонения радиусов скруглений или фасок для сопрягаемых поверхностей валов и втулок, мм
Номинальный диаметр
|
r или С
|
Предельное отклонение
|
Номинальный диаметр
|
r или С
|
Предельное отклонение
|
До 0,5
|
0,05
|
± 0,03
|
Св. 30 до 50
|
2,0
|
± 0,5
|
От 0,5 до 1
|
0,1
|
± 0,05
|
50 - 80
|
2,5
|
|
Св. 1 - 3
|
0,2
|
± 0,1
|
80 - 120
|
3,0
|
|
3 - 6
|
0,3
|
± 0,2
|
120 - 180
|
4,0
|
± 1
|
6 - 10
|
0,5
|
± 0,3
|
180 - 260
|
5,0
|
|
10 - 18
|
1,0
|
± 0,5
|
260 - 360
|
6,0
|
|
18 - 30
|
1,6
|
При применении радиусов скруглений или фасок размером св. 6 до 10 мм предельное отклонение ±1,5 мм; св. 10 до 20 – ±2 мм; св. 20 до 32 – ±2,5 мм и свыше 32 – ±3 мм.
Таб 3. и Рис.2 Размеры и предельные отклонения радиусов скруглений валов и корпусов, сопрягаемых с шарико- и роликоподшипниками, мм
Радиус подшипника
|
r
|
0,2
|
0,3
|
0,4
|
0,5
|
0,8
|
1,0
|
1,2
|
1,5
|
2,0
|
2,5
|
Радиус вала или корпуса
|
r1
|
0,1
|
0,2
|
0,3
|
0,5
|
0,6
|
0,8
|
1,0
|
1,6
|
||
Пред. откл.
|
-0,05
|
-0,1
|
-0,2
|
-0,3
|
-0,5
|
||||||
Радиус подшипника
|
r
|
3,0
|
3,5
|
4,0
|
5,0
|
6,0
|
8,0
|
10
|
12
|
15
|
18
|
Радиус вала или корпуса
|
r1
|
2,0
|
2,5
|
3,0
|
4,0
|
5,0
|
6
|
8
|
10
|
12
|
|
Пред. откл.
|
-0,5
|
-1,0
|
-2,0
|
Рис 3. и Таб 4. Размеры фасок и радиусов и предельные отклонения на механически обрабатываемые плоские детали
С=r
|
0,2
|
0,5
|
0,8
|
1,0
|
1,6
|
2,0
|
2,5
|
3,0
|
4,0
|
5,0
|
6,0
|
8,0
|
Предельное отклонение
|
± 0,1
|
± 0,2
|
± 0,5
|
± 1,0
|
± 2,0
|
Рис. 4 и Таб. 5. Размеры и предельные отклонения фасок на валах под запрессовку
d1
|
0,6
|
0,8
|
1
|
1,2
|
1,6
|
2,0
|
2,5
|
3
|
4
|
5
|
6
|
8
|
10
|
c1
|
0,1
|
0,2
|
0,3
|
0,4
|
0,5
|
0,6
|
0,7
|
0,8
|
1,0
|
1,2
|
1,6
|
||
предельное отклонение
|
± 0,05
|
± 0,1
|
± 0,2
|
± 0,4
|
d1
|
от 10 до 20
|
от 20 до 30
|
от 30 до 50
|
свыше 50
|
c1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
предельное отклонение
|
± 0,4
|
± 0,6
|
Таб. 6
с1
|
0,1
|
от 0,2 до 0,3
|
от 0,4 до 1,0
|
свыше 1
|
r
|
0,1
|
0,2
|
0,3
|
0,8
|
предельное отклонение
|
± 0,05
|
± 0,1
|
± 0,1
|
± 0,5
|
Рис. 5 и Таб.7. Размеры и предельные отклонения фасок на втулках под запрессовку
S
|
от 1 до 1,5
|
от 1,5 до 2
|
от 2 до 3
|
от 3 до 4
|
от 4 до 5
|
от 5 до 8
|
свыше 8
|
C2
|
0,3
|
0,5
|
0,8
|
1,0
|
2,0
|
3,0
|
4,0
|
предельное отклонение
|
± 0,1
|
± 0,2
|
± 0,4
|
± 06
|
|||
C3
|
0,4
|
0,5
|
0,5
|
0,5
|
1,0
|
1,0
|
1,6
|
предельное отклонение
|
± 0,2
|
± 0,4
|
Примечание: величину радиуса скругления и предельные отклонения на него выбирать по таблице 5.
Размеры радиусов и фасок сопрягаемых поверхностей типа "вал – отверстие", валов и корпусов с шарико- и роликоподшипниками, а также валов и втулок под запрессовки, должны быть указаны в чертежах с числовыми значениями предельных отклонений.
Размеры радиусов скруглений и фасок несопрягаемых поверхностей валов и втулок и размеры фасок и радиусов на плоских деталях должны быть указаны в чертежах. Предельные отклонения этих размеров на изображении не наносятся, а в технических требованиях чертежа пишется: "Неуказанные предельные отклонения размеров радиусов и фасок по ОСТ 92-0093-69".
Предельные отклонения на угловые размеры фасок ± 3°.
К оглавлению